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我們都知道壓力容器是一種作用非常大的設備，一般也是一種大型設備。主要是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。所以在制藥、石化、食品、科研等領域中都會有大量的應用。那么這種壓力容器一般有多少道制作工序呢？壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

可能很多人都不知道什么是爐底輥，因為很少接觸不知道也很正常。在我國現代的工業發展中這類設備是非常重要的，因為現在我國的熱處理技術應用得非常的廣泛，不僅僅是在工業領域中，在冶金行業和鋼鐵行業中也是也同樣重要，而爐底輥就是熱處理技術環節中一種非常關鍵的設備。

爐輥的性能為：1.硅鋼連續退火爐的爐輥質量是影響作業率和產品表面質量的主要因素之一，傳統的石墨碳套和陶瓷涂層輥容易出現輥面氧化、爐輥結瘤、疏松和剝落等現象，影響正常生產。2.石英陶瓷空心輥具有強度高、耐高溫、熱膨脹小、化學穩定性好、高溫性能穩定、不變形、表面光滑細膩、耐磨性好等特點，是傳統石墨碳套和陶瓷涂層輥的理想替代產品。可有效的解決氧化和結瘤問題，避免頻繁的更換作業、提高作業效率、明顯提高鋼帶表面質量。3.長期使用不易磨損，是碳套壽命的3—5倍，并且使用過的舊輥經過重新加工后可反復使用，大大延長使用壽命，降低生產成本。4.使用溫度高達1100℃，尤其適合于高牌號硅鋼的連續退火爐。5.采用本